Кантип анилокс ролик үчүнфлексографиялык басып чыгаруучу машина

Көбү талааны, сызыкты жана үзгүлтүксүз сүрөттү басып чыгарат. Ар кандай полиграфиялык буюмдардын керектөөлөрүн канааттандыруу үчүн, колдонуучулар бир нече ролик практикасы менен бир нече басып чыгаруучу агрегаттары бар флексо басма машинасын албашы керек. Мисал катары тар диапазондогу флексо басып чыгаруучу машинаны алалы, азыркы учурда 6+1, башкача айтканда, көп түстүү басып чыгаруу үчүн 6 түстүү топторду киргизүү, акыркы бирдикти басып чыгарууга жана UV айнек менен жабууга болот.

Биз 150 саптан ашык эмес басып чыгаруу үчүн бул 6+1 флексо басып чыгаруучу машина 9pcs анилокс роликтери менен жабдылышын сунуштайбыз. Катмарды басып чыгаруу үчүн калыңдыгы 2,3BCM (1 миллиард куб микрон/дюйм) жана 60° болгон төрт даана 700 линиялык анилокс роликтер колдонулат. 360 ~ 400 саптардын 3шт, BCM6.0, талаа басып чыгаруу үчүн 60 ° ролик; 200 линиядан 2 даана, BCM15 же ошончолук, алтынды басып чыгаруу жана жылтыратуу үчүн 60° ролик. Эгерде сиз суу негизиндеги жарык майын колдонсоңуз, анда мунай катмары бир аз ичке болуп, кургак жарык майынан улам басып чыгаруу ылдамдыгына таасир этпей тургандай кылып, 360 сызык роликти тандаңыз. Суу негизиндеги жалтырак ультрафиолет жарыгынын өзгөчө жыты жок. Анилокс роликтин түзүлүшүн басып чыгаруу учурунда сыноо жана салыштыруу жолу менен аныктоого болот. Сыноо процессинде оператор байкаган сыя катмарынын калыңдыгы негизинен анилокс роликтин линиясынын номерине жана BCM маанисине жараша болот.

Колдонуу процессинде Anilox ролики кандай көйгөйлөргө көңүл буруу керек

Бул жерде биз ролик деп лазердик гравюра керамикалык ролик деп айтабыз, ал авиацияда, аэрокосмостук өнөр жайда, жогорку температурага туруштук берүүгө, кийүүгө туруштук берүүчү каптоо материалдарында, белгилүү бир тыгыздыкка, тереңдикке жана белгилүү бир бурчка, формага, лазердик оюу менен колдонулат. Бул ролик жогорку наркы менен мүнөздөлөт, каршылык кийип, туура колдонулса, анын өмүрү бир нече жылга чейин болушу мүмкүн; Туура эмес колдонулса, кызмат мөөнөтү гана эмес, роликтин калдыктары да кыскарат.

Колдонуу процессинде басмаканадагы роликтин абалы конкреттүү басып чыгарууга жараша болот, ар кандай басып чыгаруу, роликтин абалы да ар түрдүү, ошондуктан басып чыгаруу көбүнчө зым роликти алмаштырууга туура келет. Азыркы учурда, тар туурасы машина, негизинен, катуу болот ролик үчүн колдонулат, абдан оор, роликтин башка металл буюмдардын салып беттик капкагын качуу үчүн ролик орнотуп жатканда. Керамикалык жабын абдан жука болгондуктан, соккудан туруктуу зыян алып келиши оңой. Басып чыгаруу жана тазалоочу машина процессинде, сыяны роликтин кургакына тийгизбөө керек, сууга негизделген сыя өндүрүүчүлөр тарабынан сунушталган атайын жуучу каражатты колдонуу, таза жана кылдат тазалоону камсыз кылуу үчүн болоттон жасалган щетка менен жуу. Ал эми ролик сетка тешик байкоо үчүн көп учурда жогорку лупа колдонуу адатын иштеп чыгуу, бир жолу тор тешик түбүнө сыя чөкмө жана тренддин акырындык менен жогорулатуу, өз убагында тазалоо керек деп табылган. Жогорудагы ыкма иштебесе, дарылоо үчүн УЗИ же кум чачуу колдонулушу мүмкүн, бирок ролик өндүрүүчүлөрдүн жетекчилиги астында жүргүзүлүшү керек.

Кадимки колдонуу жана тейлөө шарттарында роликтин эскириши жөнүндө тынчсыздануунун кереги жок, сыя өткөрүп берүү тутумунун негизги эскирүүчү бөлүктөрү кыргыч болуп саналат, тескерисинче, ролик керамикалык жабуунун эскириши минималдуу деп айтууга болот. Ролик бир аз эскиргенден кийин, сыя катмары жука болот.

Басма тармагынын линияларынын саны менен роликтин тармактык линияларынын санынын ортосунда кандай байланыш бар

Флексографиялык басып чыгаруу технологиясын киргизген көптөгөн макалаларда басып чыгаруу тармагынын линияларынын санынын роликтин линияларынын санына катышы 1∶3,5 же 1∶4 катары белгиленген. Америкалык флексографиялык технологиялар ассоциациясы (FTA) акыркы жылдары ыйгарылган өнүмдөрдүн практикалык тажрыйбасына жана талдоосуна таянып, автор мааниси жогору болушу керек деп эсептейт, болжол менен 1:4,5 же 1:5, ал эми кээ бир мыкты басма продукциялары үчүн катышы дагы жогору болушу мүмкүн. Себеби, флексографиялык басып чыгаруу катмарын колдонууда эң татаал маселе чекиттин кеңейиши болуп саналат. Тармак линияларынын саны көбүрөөк болгон ролик тандалып, сыя катмары жукараак. Чекиттин кеңейүү деформациясын башкаруу оңой. Басып чыгарууда, сыя жетиштүү калың болбосо, басма продукциясынын сапатын камсыз кылуу үчүн түстүү концентрациясы жогору суу негизиндеги сыяны тандай аласыз.